筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物;大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物。筛分机械是矿山破碎、制砂生产线中必备的辅助设备，其选型对于产品的粒型级配有着重要的影响。本文分享筛分机械的选型技巧。
选择筛分机应考虑的主要因素有：
筛分物料的特性(筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状，物料的比重等);
筛分机的结构(筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状，筛孔面积率，筛分机运动方式，振幅和频率等);
选矿工艺的要求(处理能力，筛分效率，筛分方法，筛分机倾角)等。
除了考虑上述影响之外，还应遵守下述基本原则：
(1)在确定筛分面积之后，应使筛面宽度至少应该是最大块物料尺寸的2.5～3倍，以免筛子被大块物料堵卡住。
(2)为筛子能处于良好工作条件，筛子长度与宽度之比值宜在2～3范围内选取。
(3)应选择适应工况条件下的合理筛面材质和结构。
(4)筛孔尺寸的确定，对于细筛、弧形筛，直线振动筛用于细粒筛分时其筛缝尺寸为分离粒度的2～2.2倍，不超过3倍;对于振动筛，用于中等粒度物料筛分，其筛孔尺寸为分离粒度的1.2倍;用于粗粒物料筛分时，筛孔尺寸为分离粒度的1.05即可;对于概率筛，筛孔尺寸一般为实际分离粒度的2～2.5倍。
(5)确定是否选用双层或多层筛。在被筛物料粒级范围较宽时，采用双层筛作为单层筛使用时，可以提高筛分机的处理能力，又能保护下层筛网，使下层筛网使用期限延长。双层筛的上层筛筛孔尺寸的选择，一般应根据给矿粒度特性来确定，可考虑按上层筛网的筛下量，相当于原给料量的55～65%的物料粒度作为筛孔尺寸。
注意，当原料中筛下粒级的含量超过50%，难筛颗粒多，物料中粘性泥多和水分高时，应尽量避免选用双层筛作为单层筛使用。
(6)确定筛子的有效工作面积。按生产工艺要求计算之筛分面积是筛子的有效面积，而筛子的规格为筛子的名义面积，对于中等粒度物料筛分用之振动筛，其有效筛分面积应为筛子名义面积的0.8～0.85倍。当然这和筛面上筛孔开孔率有着密切关系。
(7)200mm以上物料，多采用重型振动筛;10mm以上物料，多采用圆运动筛;脱泥、脱水和分级多采用直线振动筛、高频振动筛。
(8)在条件允许时，应优先选用座筛，以方便检修及维护。须选用吊筛时，应尽量减少吊装高度，以减少振动筛摆动幅度，便于生产操作。
在选择筛分设备时，不能只考虑一种原因，而是要充分考虑各方面因素，确保选择适合自己工况的设备
